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越勝有限公司專業提供模具監視器（Mold Monitoring System），採用10.1吋大螢幕、Linux／Windows系統、200萬畫素工業相機與PLC整合技術，支援1～4鏡頭、0.02秒高速影像處理、NG影像記錄及良率報表功能，有效保護昂貴模具並提升塑膠射出與壓鑄生產效率。
模具監視器是一套專為塑膠射出成型機與壓鑄設備設計的智慧視覺檢測系統。透過工業相機、影像處理演算法、PLC控制系統與機械手臂整合，在每一次合模前自動進行拍照、比對與判斷，偵測模具是否異常。
當系統發現頂針未退回、滑塊未歸位、殘料殘留或產品未完全取出時，可立即停止機台運轉，避免模具夾傷、設備損壞與生產停機，進而降低維修成本與不良品發生率。
在智慧製造與工業4.0時代，模具監視器已成為塑膠射出產業不可或缺的重要設備之一。
傳統塑膠射出作業大多依靠人工巡檢，容易因疲勞、經驗差異或人為疏忽造成模具損壞。
模具通常價值數十萬至數百萬元，一旦發生夾模事故，可能造成：
模具修復費用高昂
生產線停工
交期延誤
原料浪費
良率下降
客戶索賠風險增加
導入模具監視器後，可全天候24小時自動檢測，大幅提升生產安全性與穩定性。
| 項目 | 規格說明 |
|---|---|
| 顯示螢幕 | 10.1吋高解析大螢幕 |
| 作業系統 | Linux／Windows |
| 保固 | 業界最優2年保固 |
| 影像處理速度 | 最快0.02秒 |
| 相機數量 | 支援1～4鏡頭 |
| 相機規格 | 工業級200萬畫素 |
| 區域設定 | 多區域獨立設定 |
| 靈敏度 | 每區域可個別調整 |
| NG紀錄 | 可儲存與輸出NG影像 |
| 報表功能 | 日班／夜班良率分析 |
最快僅需0.02秒即可完成影像比對，大幅縮短射出週期時間，不影響產線節拍。
可依模具大小與檢測需求配置1至4支工業相機，同時監控不同位置。
適用：
大型模具
多穴模具
精密電子零件
汽車零件射出
系統可自由設定多個ROI檢測區域。
例如：
頂針區
滑塊區
入子區
成品區
水口區
每個區域皆可單獨調整靈敏度，提高檢測精準度。
當異常發生時：
自動拍照
自動存檔
匯出影像資料
追蹤異常原因
方便品質改善與後續檢討。
系統可自動統計：
良品數量
不良品數量
良率百分比
日班報表
夜班報表
協助管理者即時掌握產線績效。
模具監視器可整合：
射出成型機
機械手臂
自動輸送設備
MES系統
智慧工廠管理平台
打造完整智慧製造架構。
| 應用場合 | 功能說明 |
|---|---|
| 成品缺料 | 偵測成型不足 |
| 成品殘留 | 防止產品夾模 |
| 頂針未退 | 避免頂針斷裂 |
| 滑塊未歸位 | 防止模具撞擊 |
| 入子位置異常 | 確保模具精度 |
| 埋件檢測 | 避免漏埋及錯埋 |
| 項目 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 模具損壞風險 | 高 | 低 |
| 生產品質 | 不穩定 | 穩定 |
| 人工巡檢成本 | 高 | 大幅降低 |
| 良率管理 | 人工統計 | 自動分析 |
| 生產效率 | 一般 | 顯著提升 |
| 設備智慧化 | 低 | 高 |
連接器、USB、Type-C、IC載具。
感測器外殼、車燈零件、內裝件。
醫療耗材、檢測設備外殼。
食品容器、瓶蓋、日用品。
工程塑膠、精密機構件。
✅ 30年以上塑膠射出自動化經驗
✅ 專業模具監視系統規劃能力
✅ 支援Linux與Windows系統
✅ 工業級200萬畫素相機
✅ 支援1～4鏡頭彈性配置
✅ 提供完整售前規劃與售後服務
✅ 客製化智慧工廠整合方案
✅ 業界最優2年保固
是。模具價值昂貴，導入模具監視器可有效避免夾模事故與停機損失。
可以。系統可依不同品牌射出機進行客製化安裝與PLC整合。
標準支援1至4支工業相機，可依模具大小與檢測需求擴充。
不會。系統最快0.02秒即可完成影像比對，幾乎不影響射出循環時間。
可以。系統可自動儲存NG影像，方便後續品質追蹤與問題分析。
可以。系統可自動生成日班、夜班良率報表，協助管理者即時掌握生產績效。
專業提供：
模具監視器（Mold Monitoring System）
射出成型專用機械手臂
模溫機
自動供料系統
原料輸送設備
射出成型周邊自動化設備
智慧工廠整合方案
